廣西高壓離心風(fēng)機(jī)直銷
發(fā)布時間：2024-02-02 01:58:35
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控制腐蝕的一個基本想法是隔離腐蝕環(huán)境。在軸流風(fēng)機(jī)的設(shè)計中，經(jīng)常采用法蘭等表面處理方法，鍍鋅，鍍鉻，化學(xué)涂層等方法。優(yōu)秀的設(shè)計可以延長設(shè)備的使用壽命，確保設(shè)備的安全。對于結(jié)構(gòu)設(shè)計，容易加速腐蝕的設(shè)計缺陷是應(yīng)力集中傾向和間隙環(huán)境。有時，雖然金屬浸泡溶液腐蝕率較小，但由于內(nèi)部溶液的化學(xué)和電化學(xué)狀態(tài)的變化，會造成嚴(yán)重的間隙腐蝕。
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離心風(fēng)能轉(zhuǎn)化為勢能的原理，離心風(fēng)機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)葉輪加速氣體，然后減速，改變流向，將動能轉(zhuǎn)化為勢能。在單級離心風(fēng)機(jī)中，氣體從軸向進(jìn)入葉輪，當(dāng)氣體通過葉輪時變?yōu)閺较颍缓筮M(jìn)入擴(kuò)壓器。在擴(kuò)壓器中，氣體改變了流向，導(dǎo)致減速，將動能轉(zhuǎn)化為壓力能。壓力增加主要發(fā)生在葉輪中，其次發(fā)生在擴(kuò)壓過程中。在多級離心風(fēng)機(jī)中，氣流通過回流器進(jìn)入下一個葉輪，產(chǎn)生更高的壓力。整機(jī)采用負(fù)壓風(fēng)機(jī)CAD/CAM設(shè)計具有投資成本低、風(fēng)量大、噪音低、能耗低、運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長、效率高等特點(diǎn)。百葉窗自動啟閉，防塵、防水、美觀大方，既可吹風(fēng)，也可抽風(fēng)。是現(xiàn)代車間冷卻通風(fēng)的更佳選擇。環(huán)保節(jié)能的負(fù)壓風(fēng)機(jī)將成為通風(fēng)冷卻設(shè)備市場的主流。
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風(fēng)機(jī)試運(yùn)行合格后，應(yīng)將保溫層包裹在風(fēng)機(jī)外殼表面，并使用保溫材料，以減少外殼的熱傳播，保護(hù)軸承的安 全。此外，應(yīng)控制保溫層的厚度，并便于維護(hù)和拆卸。應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的供油、振動和溫度，使風(fēng)機(jī)能夠正常運(yùn)行。當(dāng)風(fēng)機(jī)剛剛開始工作時，軸承部分的振動非常小，但隨著使用時間的增加，振動會逐漸增加。一旦達(dá)到風(fēng)機(jī)的大限度，停止維修，否則繼續(xù)使用，就會出現(xiàn)問題、危險和損壞風(fēng)機(jī)。既然我們了解了大型離心風(fēng)機(jī)的運(yùn)行和使用方法，我們就來了解一下大型離心風(fēng)機(jī)的停機(jī)操作。
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離心風(fēng)機(jī)葉輪在檢查時要遵守的標(biāo)準(zhǔn)：一、檢查轉(zhuǎn)子各部位徑向跳動和端面跳動。二、葉輪焊縫及主軸應(yīng)無裂紋，葉片與輪盤應(yīng)無脫落層。三、葉輪與入口錐體四周間隙為5~15mm。四、葉輪組裝好應(yīng)進(jìn)行低速靜平衡試驗(yàn)。五、葉輪無嚴(yán)重腐蝕、磨損、葉片缺陷等缺陷。六、葉輪與主軸的鎖緊螺母應(yīng)完好無松動，對葉輪進(jìn)行無損探傷和測厚，輪盤減薄量不應(yīng)超過原厚度的1/3，葉片減薄量不超過原厚度的1/2，輪轂固定鉚釘頭直徑或高度減少不大于1/5。
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正常情況下，軸承高速旋轉(zhuǎn)，空氣從殼體與軸套外部的縫隙吹入軸承室。由于軸承座端蓋和迷宮密封的阻礙，腔體為微正壓。強(qiáng)壓氣流的產(chǎn)生是由于送風(fēng)機(jī)內(nèi)的高壓空氣通過軸套與葉輪、軸與軸承內(nèi)圈之間的間隙進(jìn)入軸承座造成的。軸套對軸承內(nèi)圈和風(fēng)機(jī)葉輪起軸向定位作用，軸套與軸之間的間隙相匹配。長時間運(yùn)行后，軸套松動，軸套上的攻絲用定位螺釘固定。短時間內(nèi)效果很好，但運(yùn)行不到一個月后，軸套仍會松動。分析認(rèn)為，要解決松動問題，必 須對配合間隙有牢固的填充物。要解決漏油問題，必 須消除送風(fēng)機(jī)向軸承座的通風(fēng)問題，然后提出用高壓注膠向軸套與軸之間的間隙注膠，解決軸套松動通風(fēng)問題；軸套外圈和導(dǎo)流圈改變風(fēng)向，消除軸承漏油。
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在應(yīng)用過程中，風(fēng)機(jī)葉輪側(cè)軸承座軸封一直存在嚴(yán)重漏油現(xiàn)象，不僅造成嚴(yán)重浪費(fèi)潤滑油，還污染設(shè)備和地面；風(fēng)機(jī)軸承經(jīng)常低油位運(yùn)行，威脅風(fēng)機(jī)的安 全運(yùn)行；操作人員不斷補(bǔ)油，增加了操作人員的工作負(fù)擔(dān)。為了解決漏油問題，技術(shù)人員想出了各種方法，但沒有取得理想的效果。經(jīng)過多次改進(jìn)，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)了漏油的主要原因：一是葉輪側(cè)軸承座與葉輪之間的正壓區(qū)，空氣從外殼與軸套之間的間隙吹入軸承室，帶出潤滑油；二是葉輪側(cè)軸承座與葉輪之間的軸套存在設(shè)計缺 陷，長期運(yùn)行松動，軸套與軸碰撞摩擦，導(dǎo)致間隙過大。此時，風(fēng)從此進(jìn)入軸承室，帶出潤滑油，加快了泄漏量。找到泄漏源后，采用軸承套內(nèi)注膠外導(dǎo)流圈的工藝，徹底解決了漏油問題。